電機軸承是否正確安裝將直接影響軸承在工作時的精度，壽命和性能，在對電機軸承進行安裝時，使用以下安裝技巧可有效降低軸承損傷概率，提高電機軸承的運行精度和性能。
1、使用銅棒和手工錘擊安裝
這是安裝中小型軸承的簡便方法。當軸承的內圈緊配合而外圈松配合時，將銅桿靠近軸承內圈的端面，用錘子直接敲擊銅桿并傳遞力通過銅桿將軸承緩慢地安裝在軸上。
當軸承的內圈較大時，可以使用銅棒在軸承的內圈端面周圍均勻地用力擊打。不要只打一側，另外，請勿過度用力。對稱敲打并緩慢安裝，以免產(chǎn)生斜角敲裂軸承。
2、使用套筒安裝
此方法原理與使用銅棒安裝電機軸承相同。將套筒直接壓在軸承的端面上（將軸承安裝在軸上時壓在內圈的端面；在軸承座孔中安裝時，壓在外圈的端面），而且手錘的打擊力可以均勻地分布在裝置的整個軸承圈的端面上，并且可以與壓力機配合使用，省時省力，安裝質量比使用銅棒敲擊可靠。用于安裝的套管應由軟金屬制成（銅管或低碳鋼管等）。
如果將軸承安裝在軸上，則套筒的內徑應略大于軸頸1-4mm，外徑應略小于軸承內圈的擋邊直徑，或者應以套筒的厚度為準，并使厚度等于軸承內圈的厚度2/3~4/5，并且套筒的兩端應平整并垂直于筒身。如果軸承安裝在座孔中，則套筒外徑應略小于軸承外徑。
3、壓力機壓入方式
壓力機安裝壓力應直接施加在過盈配合電機軸承圈的端面上，否則會在軸承工作面上造成壓力損壞，從而加速電機軸承磨損。
4、加熱安裝
對于過盈量較大的軸承或者大尺寸軸承，為了便于安裝，可以采用熱脹冷縮的原理，將軸承先放入熱油箱中加熱后，用銅桿，套筒和手錘安裝。加熱溫度通常被控制在100℃以下，并且80-90℃是更合適的。當溫度過高時，很容易使軸承套圈滾道和滾動體退火，影響其硬度和耐磨性，將導致電機軸承壽命縮短和報廢過早。
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