電機陶瓷軸承材料分類
1.氧化鋯陶瓷電機軸承
全陶瓷軸承具有抗電磁，電絕緣，耐磨，耐腐蝕，無油自潤滑，耐高溫和高耐寒性的特點，可以在極端惡劣的環(huán)境和特殊的工作條件下使用，套圈和滾動元件由氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料制成，保持架使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標準配置，通常也可以使用玻璃纖維增??強尼龍66（RPA66-25），特殊工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISISUS316），黃銅（Cu）等材質(zhì)作為保持架材料。
2.氮化硅陶瓷電機軸承
氮化硅全陶瓷軸承套圈和滾動元件由氮化硅（Si3N4）陶瓷材料制成，通常，也可以使用RPA66-25，PEEK，PI和酚醛膠木管等。與ZrO2材料相比，SiN4全陶瓷軸承可以為更高速及高載荷的設(shè)備工作，也更加適應(yīng)高溫環(huán)境，其最高制造精度達到P4到UP。
3.滿球陶瓷電機軸承
滿裝球面全陶瓷軸承軸承的一側(cè)有一個裝球缺口。由于采用無保持架結(jié)構(gòu)設(shè)計，與標準結(jié)構(gòu)軸承相比，它可以填充更多的陶瓷球，從而提高了其承載能力，也避免了保持架材料的局限性，可以達到陶瓷保持架型全陶瓷軸承的耐腐蝕和耐高溫效果，該類軸承不適合有縱向位移的使用環(huán)境，轉(zhuǎn)速較低，應(yīng)注意將缺口表面安裝在不承受軸向載荷的一端。
4.混合陶瓷電機軸承
陶瓷球尤其是氮化硅球，具有低密度，高硬度，低摩擦系數(shù)，耐磨性好，自潤滑和良好的剛性的特性。它們特別適用于高速，高精度和長壽命的混合陶瓷球軸承滾動體（內(nèi)圈和外圈為金屬材質(zhì)）。通常，內(nèi)圈和外圈由軸承鋼（GCr15）或不銹鋼（AISI440C）制成，陶瓷球可由ZrO2，Si3N4或SiC制成。
使用分類
1.高速軸承：具有耐寒性，小受力彈性，耐高壓，導(dǎo)熱性能差，重量輕，摩擦系數(shù)小等優(yōu)點，可應(yīng)用于12000rpm/min-75,000rpm/min的高速主軸等高精度設(shè)備中;
2.耐高溫軸承：該材料本身具有1200°C的耐高溫性，并且具有自潤滑性。使用溫度在100°C至800°C之間，不會因溫度差異而膨脹。可用于高溫設(shè)備，如爐窯，塑料制造，煉鋼等；
3.耐腐蝕軸承：該材料本身具有耐腐蝕性能，可用于強酸，強堿，無機或有機鹽和海水等領(lǐng)域，例如：電鍍設(shè)備，電子設(shè)備，化學(xué)機械，造船，醫(yī)療設(shè)備等。
4.防磁軸承：因為它是非磁性的不吸灰塵，所以可以減少軸承的提前剝落現(xiàn)象和噪音。可用于消磁設(shè)備，精密儀器等領(lǐng)域。
5.電絕緣軸承：由于具有高電阻，它們可以避免電弧損壞軸承，并可以用于需要絕緣的各種電氣設(shè)備。
6.真空軸承：由于陶瓷材料具有獨特的無油和自潤滑特性，可以克服普通軸承在超高真空環(huán)境下無法潤滑的問題。
